Descripción del Producto

Tubo de acero soldado de acero inoxidable 304

[1] Especificaciones de producción (mm): Ø6×1～830×20 (se puede personalizar según los requisitos del cliente)

[2] Longitud del producto terminado (m): 5-7 (se puede personalizar según los requisitos del cliente), y la parte más larga puede tener hasta 28 m

[3] Material del producto: 316 (0Cr17Ni12Mo2)

[4] Peso teórico (kg/m): acero inoxidable austenítico Cr-Ni W=0,02491S (D-S)

[5] Estándares de implementación:

Estándar nacional: GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB/T13296-2007

Estándar americano: ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A

Estándar alemán: DIN2462

Estándar japonés: JIS G3463

1. Prueba hidráulica:

La prueba de presión hidráulica se lleva a cabo en los tubos sin soldadura de acero inoxidable uno por uno, y la presión se mantiene durante no menos de 5 segundos por debajo del valor de presión especificado. La tubería de acero no tendrá fugas ni fugas, y la prueba de presión hidráulica de suministro convencional es P = 2SR/D (máximo no más de 20 MPa).

2. Resistencia a la corrosión:

En aplicaciones que requieren una mejor resistencia general a la corrosión y las picaduras, se prefiere el 317L sobre el 316 o el 316L porque el 317L contiene 3-4 % de molibdeno en comparación con el 2-3 % de molibdeno del 316 y el 316L. .

3. Inspección del desempeño del proceso:

Prueba de aplanamiento. Ensayo de tracción. Prueba de ensanchamiento. Examen de dureza. 

Prueba metalográfica. Pruebas no destructivas (incluidas las pruebas de corriente de Foucault y las pruebas ultrasónicas).

Corrosión intergranular de tubería soldada de acero inoxidable 304

La exposición de 316 a 427 °C a 816 °C puede hacer que el carburo de cromo se precipite en los límites de grano, y es propenso a la corrosión intergranular cuando se expone a ambientes hostiles.

corrosión por tensión

Los aceros inoxidables austeníticos son susceptibles al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes halogenados. Aunque el 316 tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión hasta cierto punto,

Pero todavía es relativamente fácil verse afectado. Las condiciones para el agrietamiento por corrosión bajo tensión incluyen: (1) la presencia de haluros (generalmente cloruros); (2) residual

esfuerzo de tracción residual; (3) la temperatura supera los 49°C.

Durante la soldadura, la deformación en frío o los ciclos térmicos pueden generar tensión. El recocido, el tratamiento térmico de alivio de tensión puede reducir eficazmente la tensión, por lo tanto, reduce la susceptibilidad del 316 al agrietamiento por corrosión bajo tensión de haluro.

corrosión por picaduras/grietas

Un mayor contenido de cromo y molibdeno puede mejorar la resistencia a la corrosión por picaduras/grietas de los aceros inoxidables austeníticos en entornos de cloruro u otros iones de haluro. corrosión por picadura a través de

Calculado por PREN (equivalente de picaduras), PRE = Cr+3.3Mo+16N. PREN=24,2 para 316, PREN=19,0 para 304, lo que refleja 316

La resistencia a la corrosión por picaduras es mejor que 304.

El 316 es resistente a la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas en el entorno del agua que contiene 2000 ppm de cloruro y ha logrado ciertos resultados en el entorno del agua de mar (contenido de cloruro 19000 ppm).

antioxidante

El 316 tiene buena resistencia a la oxidación y, en el ambiente atmosférico, incluso si la temperatura alcanza los 871 a 899 °C, la tasa de formación de incrustaciones es relativamente baja.

Proceso de soldadura de tubería soldada de acero inoxidable 304

Los aceros inoxidables austeníticos se consideran los aceros inoxidables más fáciles de soldar y se pueden soldar con todas las fusiones, así como con soldadura por resistencia. Hay dos factores importantes a considerar en las juntas de soldadura 1) para evitar el endurecimiento de las grietas; 2) para mantener la resistencia a la corrosión de la unión soldada y la zona afectada por el calor.

Para soldaduras utilizadas en ambientes corrosivos, se recomienda utilizar un metal base bajo en carbono. Cuanto mayor sea el contenido de carbono del metal de soldadura, más propenso a la precipitación de carburos (sensibilización), lo que puede conducir a la corrosión intergranular.

Los depósitos de soldadura con alto contenido de molibdeno pueden resultar en una disminución de la resistencia a la corrosión en ambientes hostiles debido a la microsegregación de molibdeno. Para superar este efecto secundario, se debe aumentar el contenido de molibdeno de la soldadura. Se debe evitar la contaminación por cobre y zinc en el área soldada, ya que estos dos componentes forman compuestos con puntos de fusión bajos, lo que provoca grietas en la soldadura.