tubo de aço soldado de aço inoxidável 304

Descrição do produto

tubo de aço soldado de aço inoxidável 304

【1】 Especificações de produção (mm): Ø6×1~830×20 (podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do cliente)

[2] Comprimento do produto acabado (m): 5-7 (pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente), e a parte mais longa pode ter até 28m

[3] Material do produto: 316 (0Cr17Ni12Mo2)

【IV】 Peso teórico (kg/m): Aço inoxidável austenítico Cr-Ni W = 0,02491S (DS)

[V] Padrões de implementação:

Norma nacional: GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB/T13296-2007

Norma Americana: ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A

Norma alemã: DIN2462

Norma japonesa: JIS G3463

2.º Teste hidráulico:

O teste de pressão hidráulica é realizado nos tubos sem costura de aço inoxidável, um a um, e a pressão é mantida durante pelo menos 5 segundos abaixo do valor de pressão especificado. O tubo de aço não deve verter nem verter, e o teste de pressão hidráulica de alimentação convencional é P=2SR/D (máximo não superior a 20MPa).

3. Resistência à corrosão:

Em aplicações que exigem uma melhor resistência global à corrosão e à corrosão, o 317L é preferível ao 316 ou 316L porque o 317L contém 3-4% de molibdénio em comparação com 2-3% de molibdénio para o 316 e 316L. .

4. Inspeção do desempenho do processo:

Teste de achatamento. Teste de tração. Teste de queima. Ensaio de dureza. Teste metalográfico. Ensaios não destrutivos (incluindo ensaios de correntes parasitas e ensaios ultrassónicos).

Corrosão intergranular de tubo soldado em aço inoxidável 304

A exposição de 316 a 427°C a 816°C pode provocar a precipitação do carboneto de crómio nos limites dos grãos e é propenso à corrosão intergranular quando exposto a ambientes agressivos.

corrosão sob tensão

Os aços inoxidáveis austeníticos são suscetíveis à corrosão sob tensão em ambientes halogenados. Embora o 316 tenha uma boa resistência à corrosão sob tensão até certo ponto,Mas ainda é relativamente fácil ser afetado. As condições para a fissuração por corrosão sob tensão incluem: (1) a presença de halogenetos (geralmente cloretos); (2) residual tensão de tração residual; (3) a temperatura excede os 49°C.

Durante a soldadura, a deformação a frio ou a ciclagem térmica podem gerar tensão. O tratamento térmico de recozimento e alívio de tensão pode reduzir eficazmente a tensão e, portanto, reduzir a suscetibilidade do 316 à corrosão sob tensão por haleto.

corrosão por pite/fenda

O aumento do teor de crómio e molibdénio pode melhorar a resistência à corrosão por pites/fendas dos aços inoxidáveis australianos em ambientes de cloretos ou outros iões haleto. corrosão por picada através

Calculado pelo PREN (equivalente de pite), PRE = Cr+3,3Mo+16N. PREN=24,2 para 316, PREN=19,0 para 304, o que reflete 316

A resistência à corrosão por picagem é melhor que a 304.

316 é resistente à corrosão por picadas e à corrosão em fendas no meio aquático contendo 2.000 ppm de cloretos e obteve determinados resultados no ambiente de água do mar (teor de cloretos 19.000 ppm).

Antioxidante

316 tem uma boa resistência à oxidação e, no meio atmosférico, mesmo que a temperatura atinja os 871 a 899°C, a taxa de formação de incrustações é relativamente baixa.

Processo de soldadura de tubo soldado de aço inoxidável 304

Os aços inoxidáveis australianos são considerados os aços inoxidáveis mais fáceis de soldar e podem ser soldados com todas as fusões, bem como soldados por resistência. Existem dois fatores importantes a considerar na soldadura de juntas: 1) evitar fissuras de endurecimento; 2) para manter a resistência à corrosão da junta de soldadura e da zona afetada pelo calor.

Para soldagens utilizadas em ambientes corrosivos, recomenda-se a utilização de um metal base com baixo teor de carbono. Quanto maior for o teor de carbono do metal de soldadura, mais propenso à precipitação de carbonetos (sensibilização), o que pode levar à corrosão intergranular.

Os depósitos de solda com um elevado teor de molibdénio podem resultar na diminuição da resistência à corrosão em ambientes agressivos devido à microssegregação do molibdénio. Para ultrapassar este efeito secundário, o teor de molibdénio da solda deve ser aumentado. A contaminação por cobre e zinco deve ser evitada na zona soldada, uma vez que estes dois componentes formam compostos com baixos pontos de fusão, levando a fissuras na solda.